20. PANAS DAN LOGAM CAIR BAHAYA DAN PENCEGAHANNYA

Bahaya

1. Luka Bakar Serius

-       Paparan langsung terhadap logam cair pada suhu tinggi dapat menyebabkan luka bakar serius dan bahkan fatal. Baja, stainless steel, aluminium, dan paduan lainnya yang dicairkan memiliki suhu yang dapat mencapai tingkat yang sangat tinggi.

2. Stres Panas dan Kelelahan

-       Terlalu lama berada di lingkungan yang panas dapat menyebabkan stres panas dan kelelahan pada pekerja. Ini dapat membahayakan kesehatan dan kinerja mereka.

Faktor Pencegahan

1. Pakaian Pelindung

-       Pekerja harus menggunakan pakaian pelindung yang sesuai, seperti baju tahan panas, sarung tangan, dan pelindung wajah, untuk mengurangi risiko luka bakar.

2. Pendidikan dan Pelatihan

-       Pekerja harus diberikan pelatihan untuk mengenali risiko panas dan logam cair, serta cara meminimalkan risiko cedera. Ini mencakup pengetahuan tentang suhu kerja yang aman dan tindakan darurat jika terjadi paparan.

3. Tata Kelola Waktu Kerja

-       Rencanakan pekerjaan di sekitar suhu yang lebih rendah jika memungkinkan. Hindari bekerja terlalu lama di lingkungan yang panas dan pastikan pekerja memiliki waktu istirahat yang cukup.

4. Ventilasi yang Efektif

-       Pastikan ada sistem ventilasi yang efektif untuk mengurangi konsentrasi asap dan panas di area kerja. Ini dapat membantu mempertahankan suhu yang dapat diterima.

5. Minimalkan Paparan Langsung

-       Konsiderasikan penggunaan peralatan atau alat mekanis untuk menangani logam cair dan mengurangi paparan langsung pekerja.

6. Pengukuran Suhu dan Paparan

-       Lakukan pengukuran suhu secara teratur dan pantau paparan pekerja untuk memastikan lingkungan kerja tetap aman.

7. Pengaturan Waktu Kerja

-       Sesuaikan jam kerja untuk menghindari paparan yang berlebihan pada suhu tertentu, terutama selama periode panas.

8. Kesehatan dan Kebugaran Pekerja

-       Pastikan pekerja tetap sehat dan bugar untuk menghadapi kondisi kerja yang panas.

Pentingnya Pelatihan

Pekerja harus mendapatkan pelatihan tentang pengelolaan panas, risiko cedera akibat logam cair, dan tindakan darurat. Kesadaran dan persiapan yang baik dapat mengurangi kemungkinan cedera serius. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam pedoman kesehatan dan keselamatan yang diterbitkan oleh lembaga keselamatan kerja. 

19. PENANGANAN SECARA MANUAL DI PENGECORAN LOGAM

Dalam proses moulding dan pembuatan inti dalam pengecoran logam, pekerja mungkin terlibat dalam kegiatan mengangkat, membawa, dan menyusun benda-benda berat. Penting untuk memastikan bahwa penanganan manual dilakukan dengan aman dan ergonomis untuk mencegah cedera serius pada pekerja. Berikut adalah beberapa aspek yang perlu dipertimbangkan

1. Desain Tempat Kerja Ergonomis

-       Pastikan tempat kerja didesain dengan prinsip-prinsip ergonomis. Ini melibatkan penempatan peralatan dan benda-benda berat agar sesuai dengan gerakan tubuh alami pekerja.

2. Pelatihan dan Pendidikan

-       Pekerja harus diberikan pelatihan tentang teknik-teknik penanganan manual yang aman dan efisien. Ini termasuk cara mengangkat dan membawa beban dengan benar.

3. Peralatan Bantu

-       Gunakan peralatan bantu seperti derek, troli, atau peralatan pengangkat lainnya untuk membantu dalam mengangkat dan memindahkan beban berat.

4. Rotasi Tugas

-       Lakukan rotasi tugas di antara pekerja untuk mengurangi kejenuhan dan potensi cedera akibat gerakan berulang.

5. Manajemen Risiko

-       Lakukan evaluasi risiko untuk mengidentifikasi dan mengurangi potensi risiko cedera akibat penanganan manual. Perubahan desain atau proses kerja dapat diterapkan untuk mengelola risiko ini.

Manfaat Keselamatan dan Ekonomi

-       Desain tempat kerja yang tepat dan penerapan prinsip ergonomis tidak hanya melindungi kesehatan pekerja, tetapi juga memberikan manfaat ekonomis. Peningkatan produksi dan pengurangan waktu absensi akibat cedera dapat menjadi dampak positif dari pendekatan keselamatan yang baik.

Sumber Informasi Tambahan

-       Panduan dan pedoman lebih lanjut dapat ditemukan dalam manual dan publikasi dari lembaga keselamatan dan kesehatan kerja, seperti OSH (Occupational Safety and Health).

18. GETARAN DI PENGECORAN LOGAM

Beberapa alat dan mesin yang umum digunakan dalam pengecoran logam, seperti penggiling, chipping palu pneumatik, dan penggiling rotary yang dioperasikan secara elektrik, dapat menghasilkan getaran. Pemaparan yang berlebihan terhadap getaran dapat menyebabkan kondisi kesehatan yang dikenal sebagai "tangan mati" atau getaran jari putih, terutama jika digunakan secara ekstensif.

Efek Getaran

-       Tangan Mati (White Finger) Kondisi ini dapat mempengaruhi kedua tangan, terutama bagian jari seperti indeks, cincin, dan jari tengah.

  Pencegahan dan Pengendalian

-       Sarung Tangan Musim Dingin Menggunakan sarung tangan musim dingin yang tebal dapat membantu mencegah dampak getaran pada tangan, terutama karena kebanyakan serangan terjadi pada cuaca dingin.

  Standar Internasional

-       Standar internasional seperti ISO 2631 dan ISO 5349 menyediakan pedoman batas untuk kontrol dan melindungi pekerja dari efek yang merugikan akibat pemaparan getaran pada tubuh.

Pentingnya Pengendalian Getaran

-       Pemaparan yang berlebihan terhadap getaran dapat menyebabkan dampak kesehatan jangka panjang, oleh karena itu, pengendalian dan tindakan pencegahan yang efektif perlu diterapkan untuk melindungi kesehatan pekerja.

17. KEBISINGAN DI PENGECORAN LOGAM

Kebisingan yang berlebihan adalah bahaya umum dalam pengecoran dan dapat menyebabkan ketulian kerja permanen bagi mereka yang terpapar. Sumber kebisingan dalam proses pengecoran logam meliputi

1. Logam berdampak pada logam

-       Shakeout (pembongkaran cetakan),

-       Pembuatan inti,

-       Knockout jatuh,

-       Chipping (penggerindaan),

-       Penanganan dan transportasi coran.

2. Exhaust dari udara terkompresi dioperasikan mesin dan alat-alat

-       Mesin molding,

-       Chipping palu,

-       Penggiling,

-       Kerekan.

3. Tungku listrik dan pemanas sendok.

4. Konveyor.

5. Gergaji kayu dan mesin lainnya di toko pola.

6. Listrik pemotongan busur.

7. Blower Inti, Slingers pasir, dan mesin cetak bertekanan tinggi.

8. Blasting Shot.

Untuk informasi lebih lanjut tentang kebisingan di tempat kerja, efek kebisingan, dan penerapan pengawasan kesehatan, disarankan untuk merujuk pada "Disetujui Kode Etik Pengelolaan Kebisingan di Tempat Kerja 1996" dari kantor OSH. Penerapan tindakan pengendalian kebisingan dan perlindungan pekerja dari paparan berlebihan sangat penting untuk menjaga kesehatan pekerja dalam lingkungan kerja yang aman.

16. UAP DI PENGECORAN LOGAM

i) Methylene Biphenyl Di-isosianat (MDI)

Resin berbasis isosianat seperti yang digunakan dalam proses kotak dingin fenolik urethane mengandung Methylene Biphenyl Di-isosianat (MDI), yang memiliki Batas Ambang Ekspor Pekerja (WES) sebesar 0,02 ppm (tingkat langit-langit). MDI tidak menguap dengan cepat dibandingkan dengan isosianat lainnya. Paparan jangka pendek dapat menyebabkan gejala seperti mengi, sesak napas, batuk, iritasi mata, dan paru-paru, yang mungkin muncul hingga delapan jam setelah paparan. Paparan jangka panjang dapat menyebabkan masalah pernapasan atau dada permanen, dan kontak berulang atau berkepanjangan dengan kulit dapat menyebabkan ruam. Sensitisasi isosianat dikenal, dan pekerja yang terkena sebaiknya diarahkan ke tugas-tugas alternatif yang tidak melibatkan paparan isosianat.

ii) Phenol

Berbagai resin dalam beberapa proses pengecoran dapat menghasilkan fenol, tetapi dalam operasi pengecoran normal, fenol mungkin hanya ditemukan dalam bentuk uap. Fenol dalam bentuk uap dapat menyebabkan iritasi pada mata, selaput lendir, dan kulit. Batas ambang fenol dilaporkan serendah 0,06 ppm, yang di bawah WES, menjadikannya zat dengan sifat peringatan yang baik. WES untuk fenol adalah 5 ppm.

iii) Triethylamine

Triethylamine digunakan sebagai katalis dalam proses kotak dingin. Ini adalah cairan dengan bau yang khas. Uap triethylamine dapat menyebabkan iritasi pada mata, hidung, dan tenggorokan, sedangkan kontak cairan dapat menyebabkan kerusakan mata yang parah. Kontak berulang atau terlalu lama dengan kulit juga dapat menyebabkan iritasi pada kulit dan paru-paru. 

15. GAS DI PENGECORAN LOGAM

i) Karbon Monoksida (CO)

Karbon monoksida (CO) adalah gas tidak berwarna dan tidak berbau yang biasanya terbentuk selama proses pembakaran. Jumlah yang signifikan dari CO dapat dihasilkan dalam beberapa proses pengecoran logam, terutama di tempat-tempat di mana ada pembentukan asap seperti cetakan dan tungku kubah. Pekerja yang berada di platform atau catwalk harus waspada terhadap konsentrasi tinggi CO, yang dapat menghambat transportasi oksigen dalam darah, menyebabkan kehilangan kesadaran, dan potensial jatuh ke bahan berbahaya atau panas. Tanda-tanda sakit kepala, mual, dan sesak napas dapat menjadi indikator paparan CO. Konsentrasi tinggi CO tanpa gejala peringatan dapat membuktikan fatal. Pemantauan CO adalah metode pengendalian bahaya dengan mengidentifikasi proses dan lokasi di mana akumulasi CO mungkin terjadi.

ii) Formaldehida

Formaldehida dapat timbul dari sejumlah resin selama proses molding dan casting. Batas paparan pekerja (WES) saat ini untuk formaldehida adalah 1 ppm TWA (Time-Weighted Average) dan STEL (Short-Term Exposure Limit) sebesar 2 ppm. Pedoman Kesehatan Kerja seri 6 Pedoman Penggunaan Formaldehida dan Produk Serupa di Tempat Kerja (Mei 1985) dapat memberikan informasi lebih lanjut dan tersedia dari OSH.

iii) Furfuryl Alkohol

Furfuryl alkohol digunakan dalam berbagai jenis resin furane, dan paparan mungkin terjadi melalui uap. Paparan dapat menyebabkan iritasi ringan pada mata, kulit, dan selaput lendir.

iv) Sulfur Dioksida

Sulfur dioksida dihasilkan selama pengecoran, terutama ketika katalis asam sulfonat digunakan dalam proses furane. Ini adalah gas dengan bau yang menyengat dan dapat menyebabkan iritasi pada mata dan saluran pernapasan dalam konsentrasi tinggi. Standar paparan kerja (WES) untuk sulfur dioksida adalah 2 ppm.

14. BAHAN KIMIA DI PENGECORAN LOGAM

i) Bahan Kimia Beracun

Semua bahan kimia dapat digunakan secara aman jika tindakan pencegahan yang masuk akal diimplementasikan. Informasi tentang penanganan yang aman dan penggunaan bahan kimia tersedia dalam Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) yang disediakan oleh pemasok, produsen, atau importir. Label pada kemasan memberikan petunjuk sederhana tentang cara menggunakan bahan kimia dengan aman, dan MSDS juga memberikan rincian tentang penyimpanan yang benar. MSDS juga menyediakan informasi pertolongan pertama dalam situasi darurat.

Minyak nabati dan tanah liat secara tradisional digunakan sebagai pengikat untuk cetakan dan inti. Namun, teknologi modern telah beralih ke penggunaan zat yang berpotensi lebih berbahaya seperti

1. Silikat

2. Furanes

3. Fenolik atau alkil isosianat, dan resin sintetis yang melibatkan berbagai prosedur penyembuhan

4. Agens pelepas cetakan

5. Agens degassing, seperti hexachloroethane

6. Pemotongan dan pendinginan minyak

Berikut adalah daftar beberapa bahan kimia yang dapat ditemukan dalam operasi pengecoran logam

1. Furan fenolik

2. Toluene asam sulfonat

3. Xylene asam sulfonat/campuran asam sulfat

4. Asam fosfat

5. Fenol formaldehida

6. Trietilamina

7. Resin fenolik berbasis air

8. Ester katalis

9. Katalis laten

10. Larutan polimer isosianat

11. Larutan isosianat

Penting untuk selalu mengikuti pedoman keamanan dan panduan pada MSDS yang terkait dengan setiap bahan kimia yang digunakan untuk memastikan penanganan yang aman dan meminimalkan risiko paparan pekerja.