17. KEBISINGAN DI PENGECORAN LOGAM

Kebisingan yang berlebihan adalah bahaya umum dalam pengecoran dan dapat menyebabkan ketulian kerja permanen bagi mereka yang terpapar. Sumber kebisingan dalam proses pengecoran logam meliputi

1. Logam berdampak pada logam

-       Shakeout (pembongkaran cetakan),

-       Pembuatan inti,

-       Knockout jatuh,

-       Chipping (penggerindaan),

-       Penanganan dan transportasi coran.

2. Exhaust dari udara terkompresi dioperasikan mesin dan alat-alat

-       Mesin molding,

-       Chipping palu,

-       Penggiling,

-       Kerekan.

3. Tungku listrik dan pemanas sendok.

4. Konveyor.

5. Gergaji kayu dan mesin lainnya di toko pola.

6. Listrik pemotongan busur.

7. Blower Inti, Slingers pasir, dan mesin cetak bertekanan tinggi.

8. Blasting Shot.

Untuk informasi lebih lanjut tentang kebisingan di tempat kerja, efek kebisingan, dan penerapan pengawasan kesehatan, disarankan untuk merujuk pada "Disetujui Kode Etik Pengelolaan Kebisingan di Tempat Kerja 1996" dari kantor OSH. Penerapan tindakan pengendalian kebisingan dan perlindungan pekerja dari paparan berlebihan sangat penting untuk menjaga kesehatan pekerja dalam lingkungan kerja yang aman.

16. UAP DI PENGECORAN LOGAM

i) Methylene Biphenyl Di-isosianat (MDI)

Resin berbasis isosianat seperti yang digunakan dalam proses kotak dingin fenolik urethane mengandung Methylene Biphenyl Di-isosianat (MDI), yang memiliki Batas Ambang Ekspor Pekerja (WES) sebesar 0,02 ppm (tingkat langit-langit). MDI tidak menguap dengan cepat dibandingkan dengan isosianat lainnya. Paparan jangka pendek dapat menyebabkan gejala seperti mengi, sesak napas, batuk, iritasi mata, dan paru-paru, yang mungkin muncul hingga delapan jam setelah paparan. Paparan jangka panjang dapat menyebabkan masalah pernapasan atau dada permanen, dan kontak berulang atau berkepanjangan dengan kulit dapat menyebabkan ruam. Sensitisasi isosianat dikenal, dan pekerja yang terkena sebaiknya diarahkan ke tugas-tugas alternatif yang tidak melibatkan paparan isosianat.

ii) Phenol

Berbagai resin dalam beberapa proses pengecoran dapat menghasilkan fenol, tetapi dalam operasi pengecoran normal, fenol mungkin hanya ditemukan dalam bentuk uap. Fenol dalam bentuk uap dapat menyebabkan iritasi pada mata, selaput lendir, dan kulit. Batas ambang fenol dilaporkan serendah 0,06 ppm, yang di bawah WES, menjadikannya zat dengan sifat peringatan yang baik. WES untuk fenol adalah 5 ppm.

iii) Triethylamine

Triethylamine digunakan sebagai katalis dalam proses kotak dingin. Ini adalah cairan dengan bau yang khas. Uap triethylamine dapat menyebabkan iritasi pada mata, hidung, dan tenggorokan, sedangkan kontak cairan dapat menyebabkan kerusakan mata yang parah. Kontak berulang atau terlalu lama dengan kulit juga dapat menyebabkan iritasi pada kulit dan paru-paru. 

15. GAS DI PENGECORAN LOGAM

i) Karbon Monoksida (CO)

Karbon monoksida (CO) adalah gas tidak berwarna dan tidak berbau yang biasanya terbentuk selama proses pembakaran. Jumlah yang signifikan dari CO dapat dihasilkan dalam beberapa proses pengecoran logam, terutama di tempat-tempat di mana ada pembentukan asap seperti cetakan dan tungku kubah. Pekerja yang berada di platform atau catwalk harus waspada terhadap konsentrasi tinggi CO, yang dapat menghambat transportasi oksigen dalam darah, menyebabkan kehilangan kesadaran, dan potensial jatuh ke bahan berbahaya atau panas. Tanda-tanda sakit kepala, mual, dan sesak napas dapat menjadi indikator paparan CO. Konsentrasi tinggi CO tanpa gejala peringatan dapat membuktikan fatal. Pemantauan CO adalah metode pengendalian bahaya dengan mengidentifikasi proses dan lokasi di mana akumulasi CO mungkin terjadi.

ii) Formaldehida

Formaldehida dapat timbul dari sejumlah resin selama proses molding dan casting. Batas paparan pekerja (WES) saat ini untuk formaldehida adalah 1 ppm TWA (Time-Weighted Average) dan STEL (Short-Term Exposure Limit) sebesar 2 ppm. Pedoman Kesehatan Kerja seri 6 Pedoman Penggunaan Formaldehida dan Produk Serupa di Tempat Kerja (Mei 1985) dapat memberikan informasi lebih lanjut dan tersedia dari OSH.

iii) Furfuryl Alkohol

Furfuryl alkohol digunakan dalam berbagai jenis resin furane, dan paparan mungkin terjadi melalui uap. Paparan dapat menyebabkan iritasi ringan pada mata, kulit, dan selaput lendir.

iv) Sulfur Dioksida

Sulfur dioksida dihasilkan selama pengecoran, terutama ketika katalis asam sulfonat digunakan dalam proses furane. Ini adalah gas dengan bau yang menyengat dan dapat menyebabkan iritasi pada mata dan saluran pernapasan dalam konsentrasi tinggi. Standar paparan kerja (WES) untuk sulfur dioksida adalah 2 ppm.

14. BAHAN KIMIA DI PENGECORAN LOGAM

i) Bahan Kimia Beracun

Semua bahan kimia dapat digunakan secara aman jika tindakan pencegahan yang masuk akal diimplementasikan. Informasi tentang penanganan yang aman dan penggunaan bahan kimia tersedia dalam Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) yang disediakan oleh pemasok, produsen, atau importir. Label pada kemasan memberikan petunjuk sederhana tentang cara menggunakan bahan kimia dengan aman, dan MSDS juga memberikan rincian tentang penyimpanan yang benar. MSDS juga menyediakan informasi pertolongan pertama dalam situasi darurat.

Minyak nabati dan tanah liat secara tradisional digunakan sebagai pengikat untuk cetakan dan inti. Namun, teknologi modern telah beralih ke penggunaan zat yang berpotensi lebih berbahaya seperti

1. Silikat

2. Furanes

3. Fenolik atau alkil isosianat, dan resin sintetis yang melibatkan berbagai prosedur penyembuhan

4. Agens pelepas cetakan

5. Agens degassing, seperti hexachloroethane

6. Pemotongan dan pendinginan minyak

Berikut adalah daftar beberapa bahan kimia yang dapat ditemukan dalam operasi pengecoran logam

1. Furan fenolik

2. Toluene asam sulfonat

3. Xylene asam sulfonat/campuran asam sulfat

4. Asam fosfat

5. Fenol formaldehida

6. Trietilamina

7. Resin fenolik berbasis air

8. Ester katalis

9. Katalis laten

10. Larutan polimer isosianat

11. Larutan isosianat

Penting untuk selalu mengikuti pedoman keamanan dan panduan pada MSDS yang terkait dengan setiap bahan kimia yang digunakan untuk memastikan penanganan yang aman dan meminimalkan risiko paparan pekerja.

13. BAHAYA TERHADAP KESEHATAN DI PENGECORAN LOGAM DEBU

Debu merupakan salah satu bahaya kesehatan paling umum yang dapat ditemukan dalam peleburan logam. Debu dapat berbentuk partikel halus yang terhirup, dan tergantung pada jenis pengecoran dan proses yang digunakan, debu tersebut mungkin mengandung sejumlah besar silika, timah, atau kontaminan lainnya. Berikut adalah informasi rinci tentang berbagai bentuk debu dalam suatu pengecoran

i) Debu yang Mengandung Silika

Dalam beberapa proses pengecoran logam, debu yang mengandung silika dihasilkan sebagai produk dari tungku, pasir cetak, pembongkaran cetakan, pembersihan, dan abrasive blasting.

ii) Tungku

Pemanasan berulang mengubah kuarsa dari batu tahan api dan silika refraktori pada lapisan tungku menjadi silikat amorf kristobalit dan tridimit. Pekerja yang memelihara dan mengganti bahan tahan api dapat terpapar debu yang mengandung sejumlah besar kristobalit yang sangat berbahaya dan dapat menyebabkan penyakit silikosis jika terhirup ke dalam paru-paru. Grouting yang digunakan untuk mempertahankan batu tahan api dalam masa lalu sering mengandung asbes, tetapi ini sekarang telah digantikan. Informasi keamanan produk harus dirujuk jika ada keraguan tentang keamanan bahan tertentu.

iii) Moulding

Panas dari logam cair dalam cetakan pasir menghasilkan dua reaksi. Pertama, itu mengurangi pasir kuarsa dalam cetakan menjadi partikel terhirup yang halus dan berbahaya. Kedua, itu mengkonversi sebagian pasir kuarsa menjadi silikat berbahaya, seperti kristobalit. Bentuk-bentuk silika ini dapat menyebabkan penyakit paru-paru seperti silikosis. Risiko ini bervariasi tergantung pada efisiensi pengendalian debu, apakah pasir disaring atau tidak, dan apakah cetakan tersebut basah atau kering.

iv) Penanganan Pasir

Pasir akan ditangani dalam berbagai cara dalam proses pengecoran logam, baik secara manual, pneumatik, atau menggunakan konveyor. Setiap metode penanganan ini dapat menghasilkan sejumlah besar debu, beberapa di antaranya mengandung debu silika. Tindakan yang tepat harus diambil untuk mengendalikan emisi debu atau menggunakan perlindungan pribadi setiap kali penanganan pasir terjadi.

v) Knockout/Shakeout Coran dan Pembersihan Abrasive Blasting

Selama proses knockout (KO), berbagai jenis debu dihasilkan, termasuk silikat alumino dan alumina yang umum. Proses ini juga melepaskan debu silika halus ke udara dan lingkungan sekitar pengecoran. Jika debu ini terhirup, ada risiko silikosis. Kontrol total debu menjadi penting dalam pengelolaan pabrik dan manajemen bahaya karena debu halus dapat terangkat dari lantai sebagai partikel udara oleh draft, orang yang berjalan di atas lantai, dan pergerakan kendaraan seperti forklift.

vi) Pembuatan Pola

Peningkatan penggunaan partikel dalam pembuatan pola dapat menyebabkan peningkatan kadar debu kayu dan formaldehid, yang keduanya merupakan bahaya kesehatan yang diakui.

vii) Pembuatan Inti

Ada berbagai mineral pasir yang digunakan dalam pembuatan inti, termasuk zircon, kromat, magnesium, dan silikat alumina. Untuk meminimalkan paparan debu, praktik kerja yang baik harus diikuti dengan menggunakan langkah-langkah pengendalian yang tepat.

Pentingnya mengambil langkah-langkah pengendalian yang efektif untuk mengurangi dan mencegah paparan debu silika dalam berbagai tahap proses pengecoran logam sangat ditekankan untuk melindungi kesehatan pekerja di lingkungan kerja tersebut.

viii) Logam Cair

Dalam proses pengecoran logam cair, debu yang dihasilkan akan mengandung berbagai macam bahan kimia. Debu ini biasanya disalurkan ke dalam sistem ventilasi yang diinstal di area kerja. Jika sistem ventilasi ekstraksi tidak terpasang, tindakan perlindungan yang tepat harus diambil untuk melindungi pekerja di area tersebut.

ix) Penanganan Scrap

Selama proses penanganan scrap, debu yang signifikan dapat diproduksi. Praktik kerja yang baik perlu diterapkan, terutama pada penggunaan cutting gas di mana memimpin berbasis cat mungkin hadir pada besi tua.

x) Debu atau Asap Timbal

Debu timbal atau asap merupakan bahaya kesehatan yang nyata. Timbal digunakan untuk meningkatkan karakteristik dari perunggu, kuningan, baja, dan paduan coran yang mengandung timbal. Timbal juga dapat terlepas dari peleburan besi tua yang mungkin telah dilapisi dengan timbal berbasis cat porselen atau produk berbasis minyak bumi. Peleburan logam cair dari paduan tembaga bertimbal dapat menimbulkan risiko besar terhadap paparan asap dan debu timbal. Debu yang dikumpulkan dalam bag filter yang melekat pada sistem ventilasi akan berisi tingkat tinggi timbal. Penyerahan dan pembuangan debu ini memerlukan pertimbangan khusus. Proses pembersihan dan finishing pada paduan coran timbal juga akan menimbulkan bahaya yang signifikan untuk operator dan harus dikendalikan.

Informasi lebih lanjut tentang aspek kesehatan timbal dapat ditemukan dalam buku Keselamatan dan Informasi Kesehatan seri Pedoman Medis Surveillance Pekerja Timbal, yang tersedia dari OSH (Occupational Safety and Health).

12. BAHAN PENANGANAN DAN KEMASAN

Proses bahan penanganan dan kemasan melibatkan penanganan bahan selama proses pengecoran dan penyajian komponen untuk pengiriman sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

Potensi Bahaya

1. Manual/Penanganan Mekanis

-       Potensi Bahaya Penanganan bahan secara manual atau mekanis dapat menyebabkan cedera. Pelatihan, peralatan bantu, dan prosedur yang aman diperlukan.

2. Tepi Tajam

-       Potensi Bahaya Bahan atau komponen yang ditangani dapat memiliki tepi tajam, menyebabkan risiko cedera. Penanganan yang hati-hati diperlukan.

3. Kurangnya Ketertelusuran

-       Potensi Bahaya Ketertelusuran yang tidak memadai dapat menyebabkan kesalahan dalam pengiriman dan memenuhi spesifikasi pelanggan. Sistem manajemen dan pelacakan yang baik diperlukan.

4. Salah Penyimpanan dan Mengintai

-       Potensi Bahaya Penyimpanan yang salah atau kurang hati-hati dapat menyebabkan kerusakan pada bahan atau komponen. Prosedur penyimpanan yang tepat diperlukan untuk mencegah kerusakan.

Dengan mengidentifikasi dan mengelola potensi bahaya ini, perusahaan dapat memastikan bahwa proses bahan penanganan dan kemasan dilakukan dengan aman dan efisien, memenuhi standar kualitas dan keamanan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

11. PEMBUANGAN LIMBAH

Proses pembuangan limbah melibatkan penghapusan, pemisahan, penyimpanan, dan pembuangan bahan yang tidak dapat digunakan dan hasil samping. Sampah non-recoverable signifikan diproduksi di sebagian besar proses pengecoran logam, terutama dalam bentuk pasir tua dan puing-puing lainnya. Limbah ini biasanya sesuai untuk dibuang di fasilitas pemerintah daerah, namun, mungkin memerlukan persetujuan khusus, terutama jika memiliki sifat berbahaya seperti kandungan timbal yang tinggi.

Potensi Bahaya

1. Debu

-       Potensi Bahaya Pembuangan limbah dapat menghasilkan debu yang dapat menjadi risiko kesehatan. Pengelolaan debu dan penggunaan peralatan pelindung diri diperlukan.

2. Limbah Berbahaya/Beracun

-       Potensi Bahaya Limbah dari proses pengecoran logam dapat mengandung bahan berbahaya atau beracun. Pengelolaan limbah berbahaya dan pemantauan diperlukan.

3. Manual/Penanganan Mekanis

-       Potensi Bahaya Proses penanganan limbah, baik secara manual maupun mekanis, dapat menyebabkan cedera. Pelatihan dan peralatan pelindung diri diperlukan.

4. Penyimpanan Limbah

-       Potensi Bahaya Penyimpanan limbah yang tidak benar dapat menyebabkan risiko pencemaran. Sistem penyimpanan yang tepat diperlukan untuk mencegah kebocoran atau tumpahan.

5. Tepi Tajam

-       Potensi Bahaya Bahan limbah atau wadah penyimpanan dapat memiliki tepi tajam, menyebabkan risiko cedera. Penanganan yang hati-hati diperlukan.

6. Benda Berat

-       Potensi Bahaya Limbah dapat mencakup benda berat yang menyebabkan risiko cedera saat penanganan atau pembuangan. Peralatan bantu dan pelatihan diperlukan.

Dengan mengidentifikasi dan mengelola potensi bahaya ini, perusahaan dapat memastikan bahwa proses pembuangan limbah dilakukan dengan aman dan sesuai dengan peraturan lingkungan dan kesehatan yang berlaku.