Pengujian Destruktif dan Pengujian Non-Destruktif

a).Pengujian Destruktif (Destructive Test = DT)

Yang dimaksud dengan pengujian destruktif ialah pengujian yang dilakukan sehingga menimbulkan perubahan/kerusakan pada bahan uji ( test piece ).

Macam-macam pengujian yang termasuk kelompok ini ialah :

  Pengujian Tarik

  Pengujian Tekan

  Pengujian Pukul-Takik

  Pengujian Kekerasan

  Pengujian Lengkung

  Pengujian Geser

  Pengujian Puntir

  Pengujian Kelelahan

  Pengujian Mikroskopis

 

b).Pengujian Non-Destruktif (Non Destruktive Test = NDT)

Yang dimaksud dengan pengujian non destruktif ialah pengujian tanpa merusak bahan uji.

Macam-macam pengujian yang termasuk kelompok ini adalah :

  Pemeriksaan   cacat   luar   logam   dengan   Magnitografi   dan   Dye penetrant

  Pemeriksaan cacat dalam logam dengan Ultrasonic dan Radiografi Disamping  pemeriksaan  terhadap  kekuatan  dan  cacat  dari  logam tersebut,  perlu  pula  diadakan  pemeriksaan  terhadap  komposisi  dari logam tersebut. Pemeriksaan komposisi logam dapat dilakukan dalam laboratorium kimia. Pemeriksaan komposisi logam tersebut meliputi :

-   Pemeriksaan kadar belerang

-   Pemeriksaan kadar Hidrogen

-   Pemeriksaan kadar Oksigen

-   Pemeriksaan kadar Carbon

-   Pemeriksaan kadar Phospor

-   Pemeriksaan kadar Mangan

-   Pemeriksaan kadar Vanadium

-   Pemeriksaan kadar Magnesium

-   Pemeriksaan kadar Chroom

-   dan pemeriksaan kadar dari unsur-unsur lain dari suatu logam

 Standar

Cara-cara pelaksanaan pengujian dilakukan mengikuti standar tertentu, demikian juga ukuran-ukuran bahan uji disesuaikan dengan standar yang dipakai.

Beberapa standar untuk pengujian logam adalah :

a).  HCNN (Hoofd Commissie voor de Normalisatie ini Nederland)

b).  ASTM (American Standard for Testing and Materials)

c).  DIN  (Deutche Industrie Normen)

d).  JIS   (Japan Industrial Standard)

e).  ISO  (International Organisation for Standardization)

f).   SII    (Standar Industri Indonesia)